制棒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)放炮的原因有哪些?怎樣解決?

客戶在生產(chǎn)中出現(xiàn)制棒機(jī)放炮的原因有哪些?如何查找出原因呢。金禾廠家?guī)湍悴檎医鉀Q;
一;制棒過(guò)程中出現(xiàn)薪棒放炮的原因;溫度不合適,原材料的水分過(guò)大,推進(jìn)器磨損,推進(jìn)器的頭道螺旋體太大或者太小,排氣孔堵塞,或者是套筒磨損嚴(yán)重等,查出原因后調(diào)整一下就好。
二;制棒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中不出棒原因:原料水分大,推進(jìn)器角度不符合,成型筒磨損嚴(yán)重,加熱的溫度過(guò)高或者過(guò)低都是制棒機(jī)不出棒的原因,制棒機(jī)正常情況下擠出來(lái)的棒應(yīng)該是黑褐色的,硬度均勻,表面光滑,無(wú)裂紋,中心孔的表面也是光滑氣通順。
三;棒的斷面上有亮光,密度雖好但硬度不夠,這是推進(jìn)器的初始處太陡,角度太大引起的,解決方法;磨平一些就可以。
四;表面上有裂紋,原料水分太大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,原料水分太小則會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋,此外,加熱溫度過(guò)高會(huì)使原材料過(guò)度軟化,從而引起供料不足,這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。解決供料不足的辦法;是適當(dāng)加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距.
五;堵料:原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì).電壓低或加熱溫度偏低,也可能是原料不干,解決方法;前者需要停機(jī)拆卸,清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料,或重新烘干將水分控制在6%-12%以便達(dá)到制棒要求。
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