金禾木炭機設(shè)備網(wǎng)曝光原料烘干機的原理技術(shù)
原料烘干機的優(yōu)點是直接加熱，烘干速度快，可以折疊安裝，節(jié)省空間。其原理是讓潮濕的原料在管道內(nèi)與高溫氣流混合行走，最終通過分離器得到含水量符合要求的原料。一臺合格的烘干機至少具備以下部件：燃料爐，下料器，減速電機，若干段含有保溫層的管道和彎頭，風(fēng)機和分離器。烘干機對原料體積也有一定的要求，一般要求顆粒直徑小于 8mm. 但也不能過小，否則原料很容易在管道內(nèi)燃燒，導(dǎo)致烘干機 “ 放炮 ” 。 通常我們采購回來的原料含水量在 25%---50% 之間，經(jīng)過良好的風(fēng)干和晾曬的原料含水量可降至 18% 左右，但仍未達到要求。因為烘干機對原料的烘干強度并非均勻穩(wěn)定的，每次打開爐門添加燃料時，由于冷風(fēng)的進入，管道的溫度會迅速降低，而在整個烘干過程中添加原料是很頻繁的（至少 10 分鐘一次）。所以最好的辦法是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有泛油的感覺就說明其含水量是合格的 ，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能自然均勻散開。上面說的是通常的檢驗方法。其實最終決定原料含水量是否合格的是成型機。只要能從成型機中擠出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的關(guān)鍵在于對爐溫的控制，要求工人能夠根據(jù)原料呈現(xiàn)的不同外觀及時調(diào)節(jié)爐溫。一個有豐富經(jīng)驗的工人能夠根據(jù)聲音判斷出管道內(nèi)的溫度是否過高，搶先在管道內(nèi)原料燃燒之前降低爐溫，防止烘干機 “ 放炮 ” 。
烘干機的理想燃料是火焰長，火焰的長度在很大程度上影響了烘干的效果。理想是情況是：原料進入管道的初始階段同火焰一起在風(fēng)機的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關(guān)爐門的次數(shù)，從而保證烘干的均勻程度。 烘干是生產(chǎn)機制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產(chǎn)高品質(zhì)機制炭的前提。原料過于干燥會導(dǎo)致擠出的成型棒出現(xiàn)縱向裂紋，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致成型棒起火。此時需要均勻的混入未經(jīng)烘干的原料。而原料水分過高通常會使成型棒出現(xiàn)橫向的裂紋，同時伴有下料斗返氣，成型機 “ 放炮 ” 等現(xiàn)象。這樣的原料是需要重新烘干的，除了對成本的考慮外更重要的是安全因素。相對于成型和炭化而言，烘干是技術(shù)含量較少的一道工序，但其中的安全隱患卻很多，在實際生產(chǎn)中我們要提高安全意識。
以上內(nèi)容由金禾機械木炭機設(shè)備提供！http://www.laurenzabelportfolio.com
