木炭機(jī)設(shè)備機(jī)制木炭成型問(wèn)題和解決辦法
機(jī)制木炭在成型過(guò)程中,出現(xiàn)問(wèn)題中途停產(chǎn)是很正常的現(xiàn)象.有經(jīng)驗(yàn)的炭廠一般都準(zhǔn)備一臺(tái)備用機(jī)器.以保障生產(chǎn)進(jìn)度.而更普遍的情況是只有一套設(shè)備,出現(xiàn)問(wèn)題就要停查產(chǎn)檢修.下面我介紹幾種生產(chǎn)中常遇的問(wèn)題和相應(yīng)的解決辦法.
1、成型機(jī)"放炮" 可能出于以下原因:溫度控制不當(dāng),原料水分過(guò)大,推進(jìn)器磨損,軸尖不正,排氣孔堵塞,推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小,套筒磨損嚴(yán)重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對(duì)照,查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整
2、成型機(jī)不出棒:加熱溫度過(guò)高或過(guò)低,成型套磨損嚴(yán)重,推進(jìn)器角度不符,原料水份過(guò)大.成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出,棒應(yīng)是黑褐色的,硬度均勻,表面光滑,無(wú)裂紋,中心孔的表面亦光滑,排氣順暢.
3、亮面:棒的斷面上有亮光,密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因,應(yīng)將其打磨得平滑一些.
4、表面裂紋:原料水分過(guò)大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋,水分過(guò)小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn).此外,加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化,從而引起供料不足.這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生.一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距.
5、棒的中心處密度小,或含有零散鋸末:這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損,要補(bǔ)焊加粗.軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問(wèn)題,需高溫下將其校正.
6、反氣:表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體,主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過(guò)大,加熱溫度不夠等.
7、棒體的彎曲:原料水分過(guò)大.
8、"悶車(chē)":原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì).電壓低或加熱溫度偏低,也可能是原料不干,前者需要停機(jī)拆卸,清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料,或重新烘干。
成型過(guò)程中也存在諸多安全隱患.首先是電. 成型機(jī)是用380V動(dòng)力電的.機(jī)體主要由導(dǎo)電性能較好的鋼鐵材料構(gòu)成.所以最好在電源處安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān).在機(jī)體上安裝接地裝置.其次是火. 成型棒是在高溫下擠壓成型的,一般出來(lái)時(shí)中心孔中會(huì)帶有火星.需把火星倒出后再行碼放.當(dāng)天生產(chǎn)的成型棒最好能直接碼放到窯內(nèi).不要堆積在室內(nèi).很容易引起火災(zāi)。
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